供应链管理下的库存控制是一个复杂而关键的过程，它涉及到多个节点企业的协同合作，以确保库存水平既能满足顾客需求，又能尽可能降低库存成本。以下是对供应链管理下库存控制的详细分析：

一、库存控制的重要性

在供应链管理环境下，库存控制的重要性不言而喻。库存不仅是维持生产和销售的必要手段，更是平衡供应链机制的关键因素。通过加强库存控制，可以提高供应链的系统性和集成性，增强企业的敏感性和对市场的反应能力。同时，库存控制还有助于分摊订货费用、缩短订货提前期、稳定生产、防止生产中断及快速满足用户需求。

二、传统库存控制方法及其问题

在传统的库存控制中，主要解决的是“订货量”和“订货时间”两个问题。然而，这些方法在供应链整体环境中存在明显不足：

1. 缺乏供应链整体观念：传统库存控制中，供应链中各部门都成为相互独立的单元，有各自独立的目标和使命，这往往导致供应链整体绩效的低下。
2. 信息传递系统不完善：在传统的库存管理中，信息传递延迟会引起决策误差并影响库存量的精确度，生产计划的实施也会遇到困难。
3. 忽视不确定性对库存的影响：库存控制受到许多不确定性因素的影响，如订货提前期、货物运输状况等。传统方法往往忽视这些不确定性，导致安全库存过高。
4. 库存控制策略简单化：传统方法往往采用单一的库存控制策略，无法适应复杂多变的供应链环境。

三、供应链管理环境下的库存控制策略

为了克服传统库存控制方法的不足，供应链管理环境下需要采用更加先进的库存控制策略。以下是一些常见的策略：

1. 供应商管理用户库存（VMI）：

   • 定义：VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模型，把用户的库存决策权代理给供应商，由供应商行使库存决策的权利。
   • 优点：VMI能有效控制需求信息传递过程中的扭曲现象，减少预测的不确定性，更好地协调生产与配送，降低安全库存和储存与发货成本。
   • 实施步骤：洽谈协议中的契约性条款，确定处理订单的业务流程、控制库存的相关参数、库存信息的传递方式等。

2. 联合库存管理（JMI）：

   • 强调供应链中各个节点企业同时参与、共同制定库存计划，以实现供应链同步化运作。
   • JMI可以消除供应链系统由于各节点企业的相互独立库存运作而导致的需求放大现象。

3. 多级库存优化与控制：

   • 针对供应链网络的多级库存进行优化与控制，以实现整个供应链库存成本的最小化。
   • 这需要考虑供应链中各个节点的库存水平、需求预测、补货策略等因素。

4. 利用先进的信息技术：

   • 如EDI（电子数据交换）、ERP（企业资源计划）等信息技术，实现供应链中各个节点企业之间的信息共享和协同作业。
   • 这些技术可以实时跟踪库存状态、预测需求变化、优化补货策略等。

四、案例分析

1. 沃尔玛的VMI库存管理模式：

   • 沃尔玛采用VMI模式进行库存管理，由生产厂家对沃尔玛的流通库存进行管理和控制。
   • 通过利用EDI等信息技术进行销售时点的信息交换，实现连续库存补充（CRP），降低整个供应链的库存水平。

2. 戴尔公司的供应链库存管理模式：

   • 戴尔公司采用“每单定制”的生产哲学，其供应链库存管理模式在计算机生产厂商的供应链管理中是一种极具创新的方法。
   • 戴尔公司通过与供应商建立紧密的合作关系，实现原材料与零部件的及时供应和库存管理优化。

五、结论

供应链管理下的库存控制是一个复杂而关键的过程，需要采用先进的库存控制策略和信息技术来实现供应链同步化运作和库存成本最小化。通过实施VMI、JMI等策略，并利用EDI、ERP等信息技术，企业可以更有效地管理库存、降低成本并提高市场竞争力。